Veja os passos para aumentar a produtividade na indústria metalúrgica

Aumentar a produtividade da indústria metalúrgica significa utilizar estratégias para melhorar o desempenho da equipe e consequentemente gerar um maior fluxo de caixa.

Portanto, é necessário conhecimento da área e alinhamento com os setores para obter os melhores resultados. Trouxemos neste artigo os passos para aumentar a produtividade na indústria metalúrgica.

Confira!

1. Metodologia Lean na gestão dos processos

Nossa primeira dica para aumentar a produtividade na indústria metalúrgica é mudar o seu modelo de gestão e adotar práticas que beneficiem a empresa como um todo, como a filosofia lean.

A metodologia lean tem como principal objetivo a eliminação dos desperdícios que não agregam valor ao cliente, este princípio, ajuda a empresa conquistar diversos benefícios como a redução de custos e aumento da produtividade não só no chão de fábrica, mas também em todos os processos administrativos e operacionais.

Sendo assim, ao olharmos para um processo na indústria metalúrgica, podemos encontrar diversas atividades e falhas que se encaixam como desperdício, tais como trabalhos desnecessários, tempo de produção, falha na comunicação, falta ou excesso de materiais, entre outros.

Por isso, aplicar o lean na indústria metalúrgica significa buscar e implantar por melhorias nos processos diários, isso somado à eliminação dos desperdícios, traz para a empresa ganhos em produtividade, qualidade do produto ou serviço final, na satisfação do cliente e até no tempo de produção.

2. Aplicar os conceitos da produção enxuta na logística (Logística Lean)

Outra boa dica para aumentar a produtividade na metalúrgica é utilizar dos princípios da logística Lean a fim de aumentar a performance e eficiência da empresa, por meio da adoção das ferramentas que ajudam a eliminar os desperdícios também nas operações logísticas, como o Mapa do Fluxo de Valor para identificar as atividades que agregam – ou não – valor ao processo, e utilizar também o Just in Time, para produzir no tempo certo e na quantidade solicitada pelo cliente.

Para aplicar a Logística Enxuta em sua fábrica você deve seguir três conceitos básicos, eles são:

• Gestão de estoque mínimo: reduzir o tamanho de lotes de fornecedores e clientes;
• Adequação e otimização dos fluxos de entrega: aumentar a frequência de entrega de matéria-prima e produtos acabados;
• Valor agregado e atendimento das necessidades do cliente: buscar realizar uma produção flexível e processos

É importante ressaltar que para que a logística lean funcione, é fundamental encontrar fornecedores aptos a entregar a demanda necessária com qualidade e cumprir os prazos determinados, para então poder se operar com estoque mínimo sem rupturas para o cliente final.

Leia mais: Indústria: conheça 6 dicas para melhorar o processo de logística

3. Utilizar Sistemas de Gestão (ERP)

Outa grande dica para aumentar a produtividade na metalúrgica é utilizar ferramentas que apresentem o desempenho dos processos e atividades industriais, como o sistema de gestão ERP.

O Sistema ERP para indústria metalúrgica possibilita uma visão sistemática do processo industrial e a rastreabilidade da localização e situação da produção e outros processos.

Além disso, tem baixo custo de implantação com diversas funcionalidades para um melhor registro e organização de atividades para indústria metalúrgica.

Leia mais: Saiba como deve ser feita a gestão de projetos na indústria 4.0

4. Aplicar luxo contínuo nos processos

A implantação de um fluxo contínuo propõe que seja produzido apenas o que é exigido pelo processo seguinte, ou do cliente final, afim de reduzir esperas, acúmulo de estoques em processos, eliminando filas e trabalhando exatamente de acordo com o ritmo da demanda da indústria.

A aplicação do fluxo contínuo, na indústria metalúrgica, impossibilita que estoques sejam gerados entre os processos, reduzindo o lead time e o work in process, além do aumento significativo do atendimento ao prazo do fluxo de valor completo e da produtividade na metalúrgica.

5. Avaliar o layout de processo

O layout de produção, que também pode ser chamado de arranjo físico, é a representação gráfica do chão de fábrica. Essa ferramenta é determinante na produtividade de uma indústria metalúrgica para estudar melhor a distribuição e disposição física das máquinas, áreas e componentes do processo de produção.

O objetivo do layout do processo é organizar o espaço do chão de fábrica a fim de se obter a forma mais eficiente de trabalho, garantindo a produtividade e segurança dos colaboradores.

Alguns fatores também devem ser levados em consideração antes da escolha do layout de produção, como, por exemplo:

• Quantidade do produto, pois quanto mais se produz, maior é a necessidade de automatizar os processos;

• Variedade de produtos que serão produzidos, é preciso analisar os produtos com diversas variedades e variações, para montar um layout de produção a fim de otimizar o tempo gasto nas mudanças;
• Tipo de produto, deve pensar também no tamanho e natureza do produto a ser produzido para que o espaço de produção se adapte ao produto.

É interessante falar que para avaliar e construir um novo layout de produção, é necessário, antes, aplicar o fluxo do processo de produção que será implementado.

As dicas que citamos, neste artigo, ajudam muitos gestores a aumentar a produtividade da indústria metalúrgica, porém é imprescindível montar um bom planejamento lean.

A Russel Serviços possui os melhores profissionais para diversos segmentos através da terceirização. Nosso atendimento é feito de forma 100% online e nos comprometemos a entregar o profissional em apenas 48 HORAS!

Para visualizar nossa lista de profissionais da área de Indústria, clique aqui.

Não perca mais tempo e entre em contato pelo e-mail contato@russelservico.com.br para mais informações sobre serviços e orçamentos!

Republished by Blog Post Promoter