Saiba como escolher a melhor máquina de mineração para o seu projeto

É impossível pensar no trabalho de mineração sem contar com as máquinas certas. Afinal, como existem diferentes tarefas, divididas em várias etapas do processo, as máquinas de mineração trabalham de forma complementar até a conclusão do trabalho. Mas na prática, é muito importante saber escolher o tipo ideal, de acordo com o projeto a ser desenvolvido.

Existe uma série de dificuldades para quem precisa fazer essa escolha e tomar a decisão de qual modelo usar:

• Encontrar máquinas de boa qualidade e com melhor custo benefício;
• Ter máquinas de pronta entrega;
• Adquirir máquinas de alto desempenho e com maior tempo de vida útil.

Neste artigo iremos mostrar o caminho para superar essas dificuldades: identificar quais são as tendências e desafios sobre as máquinas de mineração, fazer um levantamento das principais máquinas usadas em projetos da área e quais são suas especificidades. Continue a leitura e confira!

Desafios da mão de obra em mineração

O setor de mineração vem investindo pesado na ampliação da oferta para atender o aquecimento do consumo no mercado nacional e externo. Mas isso passa por uma série de desafios que precisam ser superados para alcançar resultados positivos, seja na economia de custos ou no cumprimento dos prazos.

Confira quais são os principais desafios que esse segmento lida no dia a dia:

1. Máquinas paradas e sem manutenção

Na mineração, a regra é clara: as máquinas não podem parar! Superar esse desafio é importante porque caso ocorra o contrário, as perdas vão acontecer de várias formas.

Os clientes estarão na expectativa de receber seu pedido no tempo acordado e os custos operacionais não param junto com as máquinas, não é mesmo? Então para evitar esse tipo de problema, fazer manutenção preventiva das máquinas é essencial.

A ausência de manutenções, ou ainda manutenções feitas de forma incorreta, gera falta de disponibilidade e, consequentemente baixa produtividade, o que impacta diretamente no andamento do projeto. 

2. Baixa produtividade

A produtividade dentro de um trabalho de mineração é o que dita o ritmo de toda a cadeia de produção e evita gargalos entre etapas. Para impulsionar essa produtividade, é preciso contar com as máquinas certas, um planejamento bem otimizado para o uso de cada uma e evitar que elas estejam indisponíveis no momento que precisar utilizá-las.

3. Baixo desempenho de equipamentos

Claro que em todo tipo de obra ou trabalho é importante respeitar os limites do equipamento e utilizá-lo da maneira correta. Mas um dos desafios no uso das máquinas de mineração é lidar com o baixo desempenho, mesmo com equipamentos mais novos.

As máquinas possuem sistemas mecânicos, com chances de erros. Por isso, a verificação de seu estado e a atenção total do operador durante o trabalho são fundamentais para garantir trabalho sem riscos e usando o máximo desempenho de cada uma. 

E por isso é tão importante estar de olho nas especificações de cada máquina na hora de fazer uma nova aquisição, para ver se ela atende os parâmetros da necessidade do seu projeto. 

4. Falta de automação de gestão de obras

Com a chegada da Mineração 4.0, que usa em larga escala tecnologias de big data, internet das coisas, manufatura aditiva e novos materiais, o foco agora está na automação de processos na gestão de obras. Sem os processos automatizados, que trazem agilidade para toda a operação, toda a execução sofre com atrasos e até existe o risco de erros manuais.

Máquinas que não podem faltar no seu projeto

Agora que já conhecemos os desafios, vamos conferir quais são as máquinas que não podem faltar na execução de um projeto de mineração. São nelas que precisa focar para escolher a ideal!

Retroescavadeira

Muito usada para construção civil em geral, a Retroescavadeira é uma máquina que consegue apoiar todo o trabalho de mineração. Além de fazer a escavação, ela consegue realizar transporte de materiais e fazer o carregamento de caminhões.

A retroescavadeira pode cumprir diversos papéis em um mesmo local de trabalho. Extremamente flexível por conta da pá-carregadeira na parte dianteira, este maquinário tem forte presença no setor da construção civil, confira alguns deles:

• Nivelar terrenos e terraplanar áreas;
• Carregamento de terra e outros materiais semelhantes;
• Remoção de resíduos e entulhos;
• Carregamento de caminhões;
• Com o devido implemento ajuda na demolição de muros, paredes e outras pequenas construções;
• Escavação em geral (trincheiras, poços, valas, etc.).

Para fazer a escolha do modelo certo para sua operação, lembre-se sempre de olhar para essas características:

• Características de velocidade;
• Capacidade de frenagem;
• Limites de estabilidade;
• Capacidades de carga do equipamento.

Minicarregadeiras

As minicarregadeiras são robustas e fortes. Além de confiáveis, são as melhores soluções para operações em espaços restritos com alta performance e segurança. Tudo isso com baixo consumo de combustível, fácil manutenção e custos operacionais reduzidos?.

Devido ao seu aspecto compacto, esse equipamento é ideal para atividades realizadas em áreas estreitas – como reformas em ambientes internos,  jardins, áreas de subsolo, entre outros. Além disso, a Mini Carregadeira é um instrumento que tem a função de auxiliar a execução de tarefas como: terraplanagem, carregamento de terra, remoção de materiais, cascalhos, etc.

Para canteiros de obras, este equipamento pode ser extremamente útil para a gestão de resíduos e organização do espaço. Já para a mineração, existe um implemento chamado vassoura recolhedora, que é muito usado para limpar as áreas por onde os caminhões carregados com minério costumam passar.

Outra característica, é que esses veículos possuem um baixo consumo de combustível em relação às demais máquinas leves. Esse aspecto é benéfico para o seu orçamento e para o meio ambiente.

Suas principais características são: 

• São máquinas ideais para operar em locais onde os acessos são limitados; 
• Extrema versatilidade;
• Grande variedade de acessórios;
• Equipamentos de fácil transporte;
• Equipamentos de fácil manutenção;
• Preços interessantes de locação;
• Equipamentos de fácil operação.

Tratores de Esteira

Na mineração, é papel dos tratores de esteira trazer precisão operacional. Com locomoção feita por meio de esteiras, essas máquinas são movidas por sistemas de transmissão mecânica. Dessa forma, sua maior finalidade é a de realizar trabalhos pesados nas mais difíceis áreas de acesso. 

Geralmente ela é indicada para serviços de escavação, terraplanagem e até para auxiliar no reboque de demais máquinas e equipamentos. Por esse motivo, entre seus principais usos, podemos destacar:

• Rebocar cargas e veículos pesados;
• Empurrar materiais e detritos soltos;
• Arar solos e terras;
• Realizar escavações em linhas planas;
• Fazer um bom nivelamento de áreas;
• Manter superfícies compactadas e alongadas;
• Deixar camadas de terra plana;
• Criar áreas de aterros;
• Reunir e empilhar materiais.

Perfuratriz

Quando falamos de mineração, é comum ter a necessidade de fazer perfurações no local. Esse trabalho cabe a Perfuratriz, que é a ideal para realizar perfurações e jateamentos. Ela também pode atuar em ambientes de difícil acesso.

Lembrando que perfuratriz não é uma máquina, mas sim um implemento que pode ser acoplado nas retroescavadeiras ou nas minicarregadeiras.

A perfuração de rochas é a primeira etapa da extração mineral. O objetivo principal é criar furos com tamanhos previamente definidos para alojar cargas de explosivos e os acessórios iniciadores (clipes de ligação e espoleta elétrica, por exemplo).

Tipos de perfuração

• Perfuração de banco (procedimento inicial no local – bancada). Atende ao preparo;
• Perfuração de produção (a partir da perfuração de banco, retira-se o material desejado). Atende à extração;
• Perfuração de chaminés para tubulação (passagem de ar e resfriamento) ou passagem de minério. Serve como comunicação entre subsolo e superfície;
• Perfuração de poços;
• Perfuração de rochas para capeamento, reforço ou desmonte.

Como escolher máquinas de mineração?

De forma clara e direta, a escolha das máquinas depende do material que vai ser processado e de qual é o tamanho e tempo de trabalho.

É com base nisso que os especialistas vão determinar qual a tecnologia mais adequada para uma operação ou produção, com menos estágios possíveis. Mas de forma complementar, é importante seguir esses 5 critérios:

1. Marca de confiança;
2. Modelos que prezam pela segurança do operador;
3. Possuir cabines com proteções contra capotamentos e a queda de objetos;
4. Contar com os principais dispositivos de partida, acionamento e parada;
5. Potência e capacidade operacional dentro das necessidades de trabalho.

Não seguir essa linha de avaliação nas máquinas e o descumprimento das normas de trabalho acarretará em multas caso vistorias no espaço de trabalho e nos equipamentos apontem irregularidades.

Por isso, é importante que tanto os gestores quanto os operadores estejam atentos a essas situações para fazer a melhor escolha.

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